水泥熟料生產線用什么耐火材料

 

 

上升煙道

 

本部件可采用高鋁低水泥耐火澆注料，但埃及生產線原料中含有MgO和各種微量重金屬，以及堿、硫、氯等揮發性元素化合物。當溫度超過700℃時，堿性硫氯鹽易揮發，并隨煙氣在上煙道內凝結，與生料一同影響生產，為此人工清理。采用50%SIC阻燃澆注料減少結皮，生產過程中，SiC氧化生成SiO-SiO玻璃狀薄層，防止堿、硫、氯等揮發性物質在阻燃襯體表面沉積，相應減少有害化合物對阻燃襯料的侵蝕，人工清理結皮時高壓水柱對襯體的損傷。本件適用于高鋁低水泥耐火澆注料。

 

上下過渡帶，燒成帶

 

回轉窯上下過渡帶、燒結帶部位襯磚要承受高溫煙氣和窯料、熟料的磨蝕，煙氣和窯料溫度變化產生的熱沖擊應力，堿-硫腐蝕引起的化學應力，簡體變形引起的機械應力，是生產線上耐火磚受力大的部位，容易發生剝落損壞。

 

在某些地區，水泥廠的原料含堿量較高，容易使上下過渡帶受熱負荷過大，窯皮坍塌，引起溫度波動，產生熱震應力。這部分襯磚位于窯輪帶下，承受著窯內簡體橢圓形變產生的機械應力。由熔融尖晶石制成的鎂鋁尖晶石耐火磚，該磚具有優異的抗熱震性，較高的機械強度，耐火度和抗還原氧化能力。

 

燒成帶一般都有穩定的窯皮，避免了耐火磚受高溫的影響。由于新生產線在投產初期，運行條件變化較大，火焰和窯皮都不夠穩定，窯皮坍塌后的狀態接近于過渡帶狀態，因此，耐火磚必然會受到嚴重的熱、機械、化學應力的侵蝕。托夫馬agAF不僅具有上述優異的耐熱性和機械性，而且還具有較穩定的掛窯性能，因此決定在燒制帶上使用。

 

擋磚

 

擋磚環部部位的耐火磚，因窯內耐火磚體下移及高溫部位耐火磚膨脹產生的機械壓應力而受到機械壓應力的影響，極易損壞擋磚環部邊緣的耐火磚的磚角，以致該部位襯磚的使用周期遠遠低于其他部位耐火磚的使用壽命。為了提高耐火磚的使用周期，采用高鋁材料，采用特殊的組合鍛燒工藝，選用高強度高溫機械強度，耐高溫熱震性好，熱膨脹小的高鋁耐火磚。

 

窯口和火口

 

熱應力、機械應力和化學應力較大，常采用碳化硅澆注料，但氧化時溫度高于800℃時，生成SiO合金，易使耐火澆注料結構破壞，損傷材料的抗堿性和機械強度。

 

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