混鐵爐內(nèi)襯損毀的原因

 

化學(xué)性腐蝕是指由于對(duì)煉鋼過(guò)程中所使用的鐵礦石成分缺乏詳細(xì)的了解，導(dǎo)致高爐進(jìn)入混鐵爐膛內(nèi)的鐵水中含有對(duì)混鐵爐膛內(nèi)耐火材料產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用的化學(xué)成分，這些化學(xué)成分與混鐵爐膛內(nèi)耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而破壞。熔煉設(shè)備所產(chǎn)生的礦渣主要是混入鐵水中形成的。

 

 

熱應(yīng)力破壞是指由于高爐輸入混鐵爐爐溫過(guò)高，超過(guò)了混鐵爐爐體內(nèi)耐火材料的溫度極限和膨脹系數(shù)，從而造成混鐵爐爐體不同程度的破壞。或者在生產(chǎn)中，當(dāng)鐵水供應(yīng)緊張時(shí)，混鐵爐膛內(nèi)的鐵水液面較低，有時(shí)甚至將鐵水倒空，造成渣線擴(kuò)大，易損區(qū)域增大。

 

 

機(jī)沖是混鐵爐爐襯耐火材料損壞的常見(jiàn)原因，包括以下兩個(gè)方面。

 

一、是礦石殘?jiān)Ｆ渲饕蚴氰F礦石選礦不規(guī)范，導(dǎo)致有高爐熔煉進(jìn)入混鐵爐的鐵水極有礦渣過(guò)多，或混鐵爐礦石殘?jiān)醇皶r(shí)清理，導(dǎo)致混鐵爐爐襯耐火材料被刮傷；或混鐵爐襯料被粘附，降低了襯料的熱脹冷縮系數(shù)，造成混鐵爐襯料損傷；或混鐵爐襯料長(zhǎng)期未清理，導(dǎo)致混鐵爐內(nèi)混鐵殘?jiān)罅慷逊e在混鐵爐內(nèi)，導(dǎo)致?tīng)t壓升高，使混鐵爐襯料損壞，集中在前后墻渣線部位。

 

二、混鐵爐爐速。普通混鐵爐具有固定轉(zhuǎn)速，通過(guò)平滑的旋轉(zhuǎn)，可使各高爐輸入的混鐵爐不同組分鐵水和溫度均勻混合。有時(shí)候由于誤動(dòng)或其他原因可能會(huì)導(dǎo)致混鐵爐轉(zhuǎn)速不均，引起混鐵爐內(nèi)鐵液沖刷力矩的變化，從而損壞混鐵爐內(nèi)鐵液。重點(diǎn)關(guān)注出鐵口、爐底對(duì)鐵水的沖擊力。

 

 

由于生產(chǎn)任務(wù)緊迫，特別是在一些中小型煉鋼企業(yè)，混鐵熔爐經(jīng)常發(fā)生不當(dāng)操作，使?fàn)t襯耐火材料的損壞情況更加嚴(yán)重。

 

一、是天然氣供應(yīng)不足。為節(jié)約能源，部分煉鋼廠和煉鋼廠對(duì)混鐵爐的煤氣供應(yīng)經(jīng)常中斷。需要鐵水供應(yīng)時(shí)，轉(zhuǎn)爐將煤氣輸入混鐵爐，提高混鐵爐內(nèi)的溫度；不需要鐵水供應(yīng)時(shí)，停止向混鐵爐輸送煤氣，降低混鐵爐內(nèi)的溫度，加上高爐煤氣質(zhì)量差、發(fā)熱值不高等原因，造成混鐵爐內(nèi)溫度波動(dòng)頻繁，超過(guò)了混鐵爐內(nèi)襯耐火材料的熱脹冷縮恢復(fù)系數(shù)，造成內(nèi)襯耐火材料損壞。

 

二、是鐵水成分控制不當(dāng)。高爐輸入混鐵爐鐵液成分分析不當(dāng)，或混鐵質(zhì)量成分較差，造成混鐵爐內(nèi)各高爐鐵液成分不穩(wěn)定，甚至發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成混鐵爐襯耐火材料不均勻腐蝕。

 

 

混合鐵熔爐所用的爐磚材料及砌筑工藝也是影響混合鐵熔爐內(nèi)襯耐火材料性能的主要因素之一。

 

一，爐磚的材料。根據(jù)混合鐵爐磚的操作條件和工作環(huán)境，對(duì)混合鐵爐磚材料進(jìn)行分析、選擇。當(dāng)混鐵爐渣為堿性渣時(shí)，應(yīng)選用鎂質(zhì)耐火材料；當(dāng)混鐵爐渣為酸性渣時(shí)，宜選用硅酸鋁質(zhì)耐火材料，防止鐵水爐渣及鐵水成分與混鐵爐磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，破壞混鐵爐渣內(nèi)襯材料。

 

二、砌筑工藝。混鐵爐砌筑工藝也是影響爐襯耐火材料整體性能的關(guān)鍵因素。混鐵爐關(guān)鍵部位能否采用好點(diǎn)的內(nèi)襯耐火材料，直接決定著混鐵爐內(nèi)襯耐火材料的使用壽命，以及其耐鐵水溫度和化學(xué)成分腐蝕的限度。