在高鋁磚中，往往含有R2O、RO、Fe2O3和其他雜質氧化物。它們在高溫下與Al2O3和SiO2發生反應，形成液相。在Al2O31SiO2-R2O系統中，高溫下液相量的生長速度隨著溫度的進步而加快。這樣，由于燃燒溫度的進步，液相量的增加和液相粘度的下降會導致磚的變形和磚的高溫功能的下降。
高鋁磚的燒成溫度主要取決于土礦材料的燒結性。使用一級土礦材料時，由于材料布置結構均勻細膩，雜質Fe2O3、TiO2含量違背，使坯體簡單燒結，燒成溫度規模較窄，簡單造成過燒或欠燒。選擇Ⅱ土礦熟料制磚時，由于二次莫來石化引起的膨脹和松弛效應，坯體不易燒結，燒成溫度略高。至于磚，Ⅲ級礬土熟料，安排精細，Al2O3含量低，燒成溫度低，一般略高于多熟料粘土磚的燒成溫度約30～50℃。
在以液相燒結為主的燒結過程中，應選擇較低的燒成溫度和較長的保溫時間。生產實踐表明，工人、Ⅱ鋁磚可以在同一溫度下燃燒。倒焰窯燃燒時，一般為1430℃，保溫40h。;Ill等高鋁磚1390～1420℃。隧道窯燒成時，分別為1550℃和1450℃～1500℃。高鋁磚一般采用弱氧化氣氛燒制。
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