高爐護爐的幾個有效措施

 

 

隨著高爐冶煉強度的降低和原燃料質量的變化，煤比的選擇極為重要。煤比低時，進爐焦比高，不利于低成本冶煉。如果煤比較高，煤粉不會在出風口前燃燒，堵塞材料層的孔隙，從而惡化透氣性，不利于高爐的順利運行。經(jīng)過探索，當煤比控制在120時kg/t左右時為合理。

 

(4)在爐料中加入釩鈦礦

 

釩鈦礦中的TiO2在爐內高溫還原氣氛下，可生成熔點較高的氮化物TiN(熔點為3150℃)，碳化物TiC(熔點為3150℃)及Ti(CN)化合物，當這些高熔點鈦的碳氮化合物凝結在爐底的磚縫中時，對爐缸起到保護作用。自2011年3月以來，釩鈦礦被定量添加到高爐中。生鐵中含有鈦[Ti]數(shù)量應控制在合理范圍內。如果太低，就不能保護爐缸。如果太高，會嚴重影響高爐的順行。經(jīng)過實踐探索，生鐵中含有鈦[Ti]在0.15%左右為宜。

 

（5）控制適當?shù)纳F含量Si量

 

生鐵含[Si]數(shù)量對鐵水的流動性有影響。鐵水流動性好，容易侵蝕爐缸。相反，流動性差不利于高爐順行，也不利于爐底爐缸的長壽；而且釩鈦礦的還原程度與鐵水化學熱成正比，所以生鐵含量高[Si]數(shù)量也直接影響鈦的還原狀態(tài)。鞍鋼4號高爐控制鐵水[Si]的范圍在0.50%~0.70%之間。

 

(6)降低環(huán)碳溫度高地區(qū)鐵水環(huán)流的影響

 

雖然采取了上述措施，但2號鐵口區(qū)下方的溫度監(jiān)測點Ti5060溫度仍較高，2012年10月達到517高點℃。同時，為減少鐵水環(huán)流對該區(qū)域碳磚的侵蝕，采用停用2號鐵口的方式，選擇剩余3塊鐵代替鐵。在此期間，2號鐵口每30天進行一次打泥作業(yè)，在鐵口內形成穩(wěn)定的泥包，減少渣鐵環(huán)流對爐缸的侵蝕，保護鐵口下方的關鍵區(qū)域。同時，2號鐵口作為事故鐵口備用。

 

(7)鐵口的維護

 

從測溫點數(shù)據(jù)來看，鐵口區(qū)域是爐缸燒穿的薄弱區(qū)域。因此，在日常生產(chǎn)中，嚴格要求鐵口合格率，在順行允許的情況下保持鐵口上限深度，避免提前出鐵，嚴格禁止悶炮和大流量運行。加強爐前工作管理，一旦不符合要求，認真考核責任人。

 

(8)完善布料制度

 

高爐順行狀態(tài)良好，爐況無異常波動，是爐缸溫度穩(wěn)定的基礎。因此，在日常運行中需要細化要求，完善高爐布料系統(tǒng)，使高爐中心和邊緣氣流合理分布，適應保護期間的運行參數(shù)。在爐保護期間，調整以前的發(fā)展中心氣流，抑制邊緣氣流的分布方案是發(fā)展中心氣流，兼顧邊緣氣流的方案。經(jīng)過一段時間的布料系統(tǒng)生產(chǎn)，壁溫明顯趨于穩(wěn)定。高爐壁溫度為90~140℃爐頂中心溫度保持在200~500℃爐喉溫度在1000之間~220℃同時，水溫差固定在2左右.3℃以下