氯化焙燒過程造成窯襯損壞的主要因素是機械應力、熱應力和化學侵蝕。隨著窯的類型和操作，窯襯在窯的不同位置和火焰，窯材料和窯筒在運行中的變形狀態，襯里承受不同的應力。為了減少窯襯和筒體的侵蝕，提高運行率，回轉窯襯里的耐火材料應具有以下特點：
①耐高溫。能長期在8000年。℃在高溫環境下運行。
②高強度和優異的耐磨性。耐火材料需要具有一定的機械強度，能夠承受高溫膨脹應力和回轉窯殼體變形產生的應力。
③良好的化學穩定性和熱穩定性。能防止煙氣中化學物質的腐蝕，并能承受交變熱應力。
④加熱膨脹穩定性好。雖然回轉窯殼體的熱膨脹系數大于回轉窯耐火材料的熱膨脹系數，但殼體溫度一般為150~300℃，耐火材料的溫度一般為800℃這可能導致耐火材料比回轉窯殼體的熱膨脹大，因此容易脫落。
⑤氣孔率低。高氣孔率會導致煙氣容易滲入耐火材料，進而侵蝕耐火材料。
高強度澆注料的理化性能
根據氯化焙燒工藝要求，氯化焙燒回轉窯采用廢酸堿渣高強度澆注料作為回轉窯襯里的基本材料，其物理性能指標見表1。從表1可以看出，高強度澆注料具有以下特點：
(1)主要化學成分為Al2O3，占比≥78%，強度高，耐高溫，耐酸性物質侵蝕。
(2)根據體積密度與顯孔率的關系，體積密度≥2.85g/cm3、顯孔率為20%，耐火溫度為1550%。℃;可避免低熔點物質粘附窯內襯。
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