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氣化爐用耐火磚經(jīng)常會出現(xiàn)脫落的情況，其脫落造成的耐火磚的損耗也是影響氣化爐壽命的主要原因，其需要經(jīng)常維修和更換耐火磚，對于廠家的成本也有很大的提高，因此找到其剝落的原因，及時(shí)的預(yù)防和出現(xiàn)脫落的話及時(shí)的修補(bǔ)，我們來看下氣化爐中耐火磚塊狀剝落原因。
氣化爐中耐火磚塊狀剝落原因
一方面是磚縫和爐渣的侵蝕
耐火磚之間的磚縫不僅為高溫熔融爐渣在運(yùn)行狀態(tài)下的滲透和侵蝕提供了通道，而且這種爐渣侵蝕本身也促進(jìn)了磚縫的增加。這兩種功能都增加了爐渣與耐火磚側(cè)面接觸的表面，使
耐火磚在每次熱引起的收縮膨脹循環(huán)過程中受到過度應(yīng)力。爐渣不僅沿著磚縫的徑向，而且沿著圓周的方向侵蝕爐磚。尤其在側(cè)面出現(xiàn)周向裂紋時(shí)，周向侵蝕速度更快，使表面出現(xiàn)塊狀剝落。因此，周向裂紋比徑向裂紋對壽命的影響和作用更大。
另一方面是磚與磚之間的相對位移
由于氣化爐加熱或冷卻過程中各層磚的加熱速度不同，熱位移過程中的約束和阻力也不同，磚與磚之間會有相對的位移。
這種相對位移會在磚和磚的位移表面產(chǎn)生摩擦剪切力，具有局部撕裂作用，產(chǎn)生表面裂紋。這些表面裂紋在未來的每一次位移中擴(kuò)展，由于熔融爐渣和還原介質(zhì)在裂紋中的侵蝕和擴(kuò)散，表面剝落，磚的位移也加速了爐渣在裂紋中的侵蝕。
減少或消除塊狀剝落可以大大提高耐火磚的使用壽命。當(dāng)表面出現(xiàn)深度超過1.5毫米且有一定面積的塊狀凹坑時(shí)，認(rèn)為耐火磚的損壞主要是塊狀剝落；當(dāng)小于1.5毫米時(shí)，我們認(rèn)為它是由燒蝕引起的深度腐蝕。
粘土耐火磚斷面裂紋的合理規(guī)定。
粘土耐火磚在生產(chǎn)過程中存在尺寸等偏差是正常的，但偏差有相應(yīng)的范圍，粘土耐火磚對斷面裂紋的要求。
11層裂縫寬度不大于0.25mm時(shí)，長度不限
2層裂縫寬度為0.25~0.5mm時(shí)，長度不大于40mm
三、三層裂縫寬度大于0.5毫米時(shí)，不允許。
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