硅磚熱風爐涼爐注意事情
熱風爐涼爐準備工作
1、三座熱風爐及熱風管道施工完畢，涼爐期間不允許施工作業。
2、熱風爐系統(包括本體、熱風管道)的冷態強度試驗及嚴密性試驗完畢，達到設計要求。
3、熱風爐煤氣管道嚴密性試驗合格，高爐煤氣，焦爐煤氣引到熱風爐前。水封注滿水，達到設計要求具備生產條件。
4、冷卻系統軟水閉路循環投入正常使用，監測裝置調試完畢，工作可靠，達到設計要求。
5、兩臺助燃風機及燃燒爐小助燃風機達到生產要求。
6、各計器儀表和指示信號運行正常，特別是拱頂溫度、廢氣溫度、助燃空氣流量保證準確可靠。爐頂測溫電偶改為0-900℃
7、熱風爐系統各閥門動作靈活可靠、微機控制及液壓系統必須聯動、聯鎖試車完畢，達到設計要求標準，具備正常生產條件。
8、雙預熱裝置施工結束，冷態氣密性試驗、試漏合格并把煤氣引到燃燒爐。如果施工未完畢，旁通管施工必需完成，堵盲板將雙預熱器徹底隔斷。
9、如熱風爐涼爐期間，高爐內常有人施工，熱風爐與高爐必須做徹底的隔斷。即在高爐風口彎頭處堵鐵板或砌磚，防止燒壞爐頂設備。
10、通訊和照明設施完備。
11、熱風爐系統所有人孔封閉。
12、熱風爐周圍及各層平臺安全、通暢。
13、操作人員培訓并考試合格后上崗并模擬生產操作4個班。
14、準備好涼爐用的各種工具、材料及崗位操作記錄和圖表等。
15、編制好烘爐規程，并組織有關人員學習。
準備工作要求充分、嚴格、全面。
降溫涼爐操作注意事項
1、涼爐操作前，熱風爐不再燒爐，逐漸將爐頂溫度由降到900℃。
2、在涼爐期間要嚴格按涼爐曲線降溫，可以用撥風量的大小和高爐放風閥的開度來控制涼爐的總進度；利用各熱風爐的冷風閥的開度和倒流閥的開度來調節各座熱風爐的降溫速度。
3、在拱頂按規定涼爐曲線不斷降溫時，要特別注意硅磚與黏土磚(或高鋁磚)交界面的溫度變化，如果與爐頂溫度的差值太大，可適當的降低熱風爐涼爐速度和增加恒溫時間。
4、拱頂溫度控制
根據附圖中的曲線控制，如果溫度太高，加大空氣
5、爐內壓力控制
在降溫過程中，爐內要保持10mm水柱的微小正壓，以防止進入助燃風機提供的空氣以外的空氣，而導致爐內總的空氣流量不易控制，以得到這一微小正壓，要注意調節煙道閥的開度，但注意有廢氣溫度檢測點的一側的閥門不能全關，以保證廢氣溫度數據的準確性。
6、拱頂溫度在573℃時，硅磚存在β→a的石英相變和體積膨脹，而500℃以下時，相變和體積膨脹現象加劇。所以在該階段要特別注意降溫速度，防止溫度的劇烈波動而破壞硅磚砌體（控制在±2.0℃以內），當爐內溫度達到200℃以下時，可考慮燜爐自然降溫。
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