水泥回轉窯是生產水泥熟料的設備，其內襯的耐火材料需要能耐高溫、耐沖刷的同時，還需要能夠耐堿性的特點，水泥回轉窯
堿性耐火磚通常選用鎂系耐火磚，鎂磚能夠很好的抵抗堿性渣的侵蝕和腐蝕，我們來看下選用鎂質耐火磚需要注意什么。
耐火磚
1、當心防潮：鎂磚耐潮性能差，受潮變質開裂丟失，進廠時應放在干燥處，蓋好。儲存要求不過期，南方雨季不燒鎂磚好3個月，北方不能超過半年，燒結鎂磚可適當延長。操作過程中，防止拋擲、碰撞
2、其次，燒成帶好選用與筒體膨脹相一致的鎂磚，避免鎂磚內部受力過大引起爆裂。
3、因為鎂磚的熱脹冷縮比粘土磚和高鋁磚快一倍，所以在砌磚時要留出合適的磚縫，防止溫度升高時產生膨脹擠裂。磚的縫隙在磚間2~3mm寬，圈縫在磚間5~6mm寬。
4、燒成時，鎂磚熱震穩定性差，熱膨脹系數大，熱導率高，為了防止升溫過快，燒成后的火磚要有相應的燒成制度，即燒速慢，好是120℃/h，快不超過200~250℃/h，等窯襯內附水充分干燥后，再噴煤逐漸燒高。
5、懸掛窯皮“保護上窯皮”，避免紅窯露磚。
6、做好臨時停窯的保溫，鎂磚熱震穩定性差，在臨時停窯修理設備或搶補其他部位的耐火磚時，應先關掉兩頭風，使窯內溫度逐漸降低，尤其是當“窯皮”不夠好或有露磚時，保溫更為重要，如果計劃停窯，可先關掉“窯皮”，保護好鎂磚。
水泥回轉窯用鎂質耐火磚
鋁磚一般用于回轉窯燒成帶。與粘土磚相比，它的耐火度和荷重軟化溫度高，抗渣性強。
鎂質耐火磚有鎂磚、鎂鋁磚、鉻鎂磚。用于水泥窯燒成帶的鉻鎂磚是燒結而成含MgO在55%～80%、含Cr2O3在8%～20%的堿性耐火材料，其抗渣性強，耐腐蝕性、耐高溫性能好，強度高、但導熱系數大，耐急冷急熱性能差，而且價格昂貴，鑲砌比較麻煩。如使用恰當，周期可成倍增長。
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