如何保護水泥窯內襯用耐火磚

 

抗渣性能是指耐火材料抗化學腐蝕的能力，它對于窯皮初始層的形成和窯皮材料粘滯大或局部高溫的產生都有重要意義。

 

空洞率和導熱系數對窯皮初始層的形成具有重要作用，當窯皮局部脫落時，空洞率和導熱系數較高的耐火材料有助于窯皮及時補掛。但是同時也有可能表現出巨大的破壞作用，使得耐火磚的薄層被剝落。

 

耐火磚在生產過程中，其理化指標的變化通常不能達到燒成溫度的平衡。還有燒成不充分的耐火磚，因此在回轉窯作用中再受高溫作用時，多數耐火磚因自身液相的產生和孔隙的充填而發生不可逆的燒縮。所以在選擇燒成帶鋼耐火磚時，應考慮高溫體積穩定性。

 

熱窯燒制時，熱壁分層剝落是燒制窯襯在高溫沖擊下損壞的主要形式，如果同時發生局部窯皮脫落，則可使耐火磚使用壽命大大降低。

 

煤粉作為燃料，其揮發分和灰分起決定性作用，并直接影響火焰的形狀。高揮發性煤粉和低灰分煤粉，能縮短黑火頭，形成低溫長焰鍛燒。一般有利于窯襯的保護，但揮發分過高，著火過快，使出窯熟料溫度達到260℃以上，二次風溫度超過900℃以上，極易燒壞窯襯，使窯襯變形或燒破，出現凹痕，形成混亂的火焰形狀，從而在更換窯襯前對窯襯造成損害。煤炭揮發分過低，灰分過高(超過28%)，大量煤粉不完全燃燒時，物料內會沉降燃燒，放出大量熱量，還會損傷窯皮。

 

燃料油噴管結構在生產中往往不夠重視，噴管形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風的混合程度和噴出速度，有時為了加強風煤的混合，還可在噴管內加風翼，但應注意旋流風旋轉幅度過大時掃傷窯皮。

 

鋁率過高，液相粘度大時，窯皮大量垮落，操作不容易控制，對窯襯的保護不利，生產實踐中，鋁率一般控制在1.3~1.6之間；當釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時，窯皮容易產生粘散料沖刷、磨蝕，造成窯壁嚴重變薄，對窯襯造成傷害，生產實踐中硅的飽和比不宜超過0.92，當硅率2.8時，飽和比不宜超過0.90。

 

生料喂料量的變化對窯襯的影響很大。在窯內來料過多的情況下，關掉窯尾排風，加大煤粉用量進行逼火強燒，使燒制帶的熱負荷迅速增加，使窯襯受到嚴重損害。由于來料過少，煤粉火焰下傾，該區的窯皮高溫會脫落變薄，并撲向較薄的料層，如果不及時調整風量和用煤量，很容易燒壞窯皮和耐火磚。此外，生料供給量的波動還會造成窯內熱工系統的不穩定和過高的溫度，從而使窯皮脫落或損壞。

 

結果表明，當出窯熟料溫度達到1260℃以上，二次風溫度超過900℃時，噴嘴容易被燒壞，變形或燒破，出現凹痕，形成混亂的火焰狀，造成窯襯嚴重損壞。熟料的三率置一般控制在KH0.91±0.01，硅率2.6±0.1，鋁率控制在1.3~1.6，有利于保護耐火磚的使用壽命，提高熟料的強度。

 

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