流鋼磚損毀的主要形式

 

莫來石流鋼磚的化學(xué)成分主要由莫來石相構(gòu)成，還有少量低熔點(diǎn)的氧化鐵。流鋼磚中各種氧化物成分有不同的熔點(diǎn)，各種成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同流鋼磚的耐火性也不同。

 

鑄造鑄造系統(tǒng)中使用流鋼磚的磚型有漏斗磚、注射管磚、中心磚、直流磚、流鋼尾磚、模板磚等。流鋼磚原料礦物的構(gòu)成主要是高嶺石(Al·O·2SiO·2H·O)和6%~7%的雜質(zhì)(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。燒成過程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石(3Al，O2SiO)結(jié)晶的過程。莫來石晶是鋁硅酸鹽在高溫作用下穩(wěn)定的形式，其理論轉(zhuǎn)化率為87.64%。流鋼磚中的SiO、Al、O在燃燒過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍在莫來石的結(jié)晶周圍。

 

流鋼磚與鋼液接觸過程中，鋼水與耐火材料之間的作用包括鋼水對耐火材料的沖刷、耐火材料的剝落、耐火材料整體落入鋼水中是物理過程，一般耐火材料局部存在低熔點(diǎn)熔點(diǎn)的熔點(diǎn)等不穩(wěn)定點(diǎn)時容易發(fā)生的二是耐火材料中的成分，例如氧化物、碳、氮化物等與鋼水中的Al、Si、Mn、Fe等要素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)界面大，但化學(xué)反應(yīng)層的厚度小，這種反應(yīng)貫穿于耐火材料和鋼水的整體接觸過程，物理熔化過程中的反應(yīng)。

 

流鋼磚的生產(chǎn)技術(shù)特別嚴(yán)格。因?yàn)橘|(zhì)量不合格容易影響接觸的鋼水，影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于煉鋼用的耐火材料，例如流鋼磚在鋼罐流入鋼錠模型的過程中，通過流鋼磚。鋼水溫度高，對流鋼磚產(chǎn)生沖擊，流鋼磚結(jié)構(gòu)局部脫落，同時鋼水與流鋼磚相互作用，反應(yīng)產(chǎn)物夾雜在鋼水中，影響鋼錠的質(zhì)量。

流鋼磚廣泛應(yīng)用于各種鋼種的平板澆筑鋼。產(chǎn)品耐火性高，耐崩潰性好，耐侵蝕性強(qiáng)。

 

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